国内首创 这项新技术在青岛地铁15号线成功应用

钢筋笼(lóng)装配工艺。 (来源：青岛地铁)

信网5月28日讯 近日，青岛地铁15号线仙山路站迎来重要时刻，最后一榀装配式钢筋笼顶角模块顺利完成拼装，标志着中国首个(shǒugè)明挖(míngwā)车站主体结构钢筋模块化施工技术成功落地，为推动地铁建设行业的绿色、智能、高效(gāoxiào)发展树立新(xīn)典范。

装配式钢筋笼技术：全(quán)流程技术突破

即便是以往的地铁装配式(zhuāngpèishì)车站技术，车站两端的钢筋也需要现场绑扎施工。由青岛地铁牵头研发的明挖车站主体(zhǔtǐ)结构钢筋模块化施工技术，涵盖了(le)明挖车站主体结构复杂节点钢筋装配设计、模块化生产运输安装工艺及造价分析等(děng)关键技术(guānjiànjìshù)。这一成套技术体系打破了传统的现场绑扎工艺，开创性地将其(qí)转变为工厂化预制(yùzhì)与现场快速组装的新模式，有效解决(jiějué)了传统钢筋绑扎施工中人力投入大、空间受限等难题。通过不断研发与创新，目前该技术已形成了包括钢筋模块划分、连接锚固技术、吊装运输、拼接安装等在内的核心技术体系，为后续线路的智能建造及绿色(lǜsè)施工提供了宝贵的技术储备。

相比传统(chuántǒng)钢筋绑扎工艺，装配式钢筋笼技术展现出了显著的优势。该技术的应用，使仙(shǐxiān)山路(shānlù)站施工效率提升了40%。它还有效解决了传统工艺中大量现场焊接、绑扎作业导致的高强度劳动及高温暴露(bàolù)问题，为施工人员的健康与安全提供了有力保障。

攻坚克难：从“小坦克”看班组赋能(fùnéng)与技术创新

仙(xiān)山路(shānlù)站作为青岛地铁15号线中首次应用装配式钢筋施工(shīgōng)工艺的车站，在施工初期面临了(le)诸多挑战。运输困难、连接耗时长以及作业人员经验不足等问题接踵而至。面对这些困难，钢筋班组(bānzǔ)长与(yǔ)(yǔ)技术人员自发组织，与作业人员共同开展了“装配式钢筋安装交流”座谈会。通过集思广益，班组人员对运输工装进行(jìnxíng)改造，利用钢管支撑，有效解决了在弧形底板进行钢筋笼运输易偏移的问题，运输时间缩短60%。改造后的工装形似坦克，又被称为“小坦克”运输工装。班组赋能与技术创新(jìshùchuàngxīn)为现场提速增效，班组人员干事热情高涨，绑扎工作高质量完成，为装配式钢筋技术的成功应用奠定了坚实基础。

明挖车站主体结构钢筋模块化施工技术体系的(de)建立(jiànlì)，为青岛地铁后续线路提供了标准化的实施依据，有望在未来的地铁建设中(zhōng)发挥更大的作用。（王加庆 顾青青）