平原经开区：智慧物流重塑工业搬运新场景

走进位于平原经济开发区(kāifāqū)史丹利化肥公司成品库房，眼前的(de)场景仿佛科幻电影(kēhuàndiànyǐng)：一辆辆无人驾驶的叉车在垛位间灵活穿梭，精准地(dì)搬运、堆叠货物，动作行云流水，却不见(bújiàn)一名操作员的身影。这不是未来幻想，而是史丹利公司的自动叉车系统（AGV Forklift System）正在改写工业物流的规则。 在高达8米的(de)(de)成品库房中，一辆搭载(dāzài)激光导航系统的自动叉车正缓缓驶来。它“看(kàn)”到指令后，立即抬起2吨重的货物(huòwù)，以每小时8公里的速度平稳转向，避开动态障碍物，最终将货物毫厘不差地送入目标仓位。在整个过程中，系统后台的3D数字孪生界面实时同步着叉车的运行轨迹、电池状态和任务队列——这一切，仅需管理员提前将数据指标(zhǐbiāo)输入系统即可。 “过去需要5名叉车工轮流作业的仓库，现在只需提前将指标输入系统，实现了(le)码垛无人化(wúrénhuà)。”史丹利公司负责人介绍道(dào)，“我们的系统不仅能(néng)24小时不间断工作，还能通过AI算法自主优化路径，效率提升超30%。” 这套系统的核心在(zài)于多传感器融合技术：激光雷达、视觉摄像头和惯性导航构成“三维感知网”，即使在全黑环境中(zhōng)也能精准定位；而调度算法更像一个“智慧大脑”，能协调(xiétiáo)上百台叉车协同作业，避免(bìmiǎn)拥堵和碰撞。更令人惊叹的是，系统支持“即插即用”模式。传统仓库无需大规模(dàguīmó)改造，叉车可在1天内完成(wánchéng)部署并学习场地地图，迅速投入运营。 “我们正将‘无人化’从(cóng)概念变为触手可及的现实。”除了效率提升，自动叉车还带来了绿色效益：电动驱动(qūdòng)实现零(líng)碳排放，智能充电系统让能耗降低50%。史丹利公司表示，在投入使用半年(bànnián)后，其物流成本下降32%，工伤事故率降至为零。“这不仅是(shì)设备的升级，更是整个行业思维方式的变革。” 此刻，站在仓库中，耳边(ěrbiān)只有货物升降的(de)轻微嗡鸣——这是智能时代最动人的声音。 （通讯员(tōngxùnyuán) 王晓彤）